Obrabiarki CNC składają się głównie z pięciu głównych części, które współpracują ze sobą w celu uzyskania-precyzyjnej, zautomatyzowanej obróbki:
Urządzenia wejściowe/wyjściowe: pełnią funkcję-interfejsu człowieka-maszyna, obejmującego panele operacyjne, klawiatury i porty komunikacyjne-odpowiedzialne za ładowanie programów obróbczych i wyświetlanie stanu pracy sprzętu.
Jednostka CNC: „mózg” obrabiarki, składający się ze sprzętu (procesor, pamięć) i oprogramowania; wykonuje obliczenia dekodowania i interpolacji oraz wydaje polecenia sterujące różnym komponentom.
System serwo: składający się z serwomotorów i napędów, system ten przekształca polecenia CNC w precyzyjne ruchy elementów maszyny; przy odpowiednikach impulsów sięgających 0,001 mm bezpośrednio określa dokładność obróbki.
Urządzenia wykrywające i przekazujące informacje zwrotne: wykorzystując takie komponenty, jak skale liniowe i enkodery, urządzenia te rejestrują-dane w czasie rzeczywistym dotyczące rzeczywistego przemieszczenia i prędkości, a następnie przekazują je z powrotem do systemu, tworząc kontrolę-w zamkniętej pętli w celu skorygowania odchyleń ruchu.
Korpus obrabiarki: konstrukcja mechaniczna,-obejmująca łoże, wrzeciono, stół roboczy i magazyn narzędzi,-zaprojektowana pod kątem dużej sztywności, aby wspierać wszystkie działania mechaniczne występujące w procesie cięcia.
Urządzenia pomocnicze: obejmują systemy wspomagające, takie jak chłodzenie, smarowanie, usuwanie wiórów i zespoły pneumatyczne/hydrauliczne, zapewniające stabilną pracę obrabiarki przez długi czas.
