Nie ma jednego, stałego harmonogramu konserwacji obrabiarek CNC; plan musi być dostosowany w oparciu o instrukcję sprzętu, środowisko operacyjne i czas działania. Typowe okresy konserwacji są podzielone na następujące kategorie:
Codziennie/na zmianę: Operatorzy sprzątają teren zewnętrzny; sprawdzić poziom oleju smarowego, chłodziwa i ciśnienie powietrza; i usuń metalowe wióry.
Co tydzień: Personel konserwacyjny czyści filtry smarujące; sprawdzić kołki mocujące narzędzie i mechaniczną pozycję wyjściową; oraz oczyścić i nasmarować prowadnice i śruby kulowe.
Co miesiąc: Elektrycy czyszczą szafkę elektryczną, sprawdzają nasmarowanie prowadnic i czyszczą wyłączniki krańcowe.
Co kwartał: Inżynierowie oceniają dokładność i poziomowanie maszyny oraz sprawdzają stan układu wrzeciona.
Co pół roku: wymień olej w zespole hydraulicznym, sprawdź luz osi i dokładnie wyczyść szafkę elektryczną.
Co roku: Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają kompleksową kalibrację dokładności, wymieniają akumulatory zapasowe i płyn obróbkowy oraz przeprowadzają pełną konserwację serwomotorów.
Konserwacja poziomu II: Wykonywana po 500–1000 godzin łącznej pracy lub co 1–2 lata; przerwy należy skrócić w przypadku środowisk o wysokiej-wilgotności lub dużym-pyle.
